注：这里说的喷雾干燥指的就是喷雾干燥，沸腾干燥还有流化床喷雾造粒不能算喷雾干燥。
因为一个项目的缘故，需要用到喷雾干燥设备去掉有机溶剂，因为物料比较贵，公司也不差钱，考虑的都是进口设备。
用过瑞士BUCHI B290+B295、英国的Labplant SD-06AG还有日本YAMATO ADL-311S+GAS410（国内生产），这三台设备都是采用二流体喷嘴雾化以及垂直下落并流型干燥方式。
应厂家人员的多次登门造访，删去关于英国Labplant SD-06AG的相关内容，用的次数不多，楼下也有坛友说收率不会低于50%，就当是我使用不当吧！
步琪的就不说了，各方面都还不错，B290也算是经典机型，这么多年外形都没怎么变，配合B295回收有机溶剂，工程师带着我们用了好几次，收率70-75%，氮气用量大概10小时一瓶。 B290和B295体积都不大，290可以直接放在295上面，占地小，干燥塔和旋风分离器拆卸方便，这些都是优点，**不好就是价格比较贵，订单式的生产方式导致到货周期长。
YAMATO（雅马拓）这个是网上偶然发现的，之前都没怎么听过，去上海试了样机，收率不错，**次就75%，另外价格便宜，到货周期短，*终选了这台，现在收率基本80%左右（固体10g以内），喷的多有85%的收率。ADL311S的体积可以顶得上B290加上B295，GAS410就更大了，雅马拓和步琪用起来各有各的特色，如果有同行有兴趣可以继续讨论，主帖就先写到这里 。
帖子发了半年，没想到关注的人还不少，应版主邀请，写点使用心得。
自从买了雅马拓喷雾干燥后步琪B290就没接触了，因此下面主要写的是雅马拓的喷干设备，中间会有一些比较。
喷的物料是API加3种主要辅料，还有维生素E少量；溶剂是两种有机溶剂，喷雾干燥的目的是去除有机溶剂，通常的方法是用旋蒸，旋蒸做出来的是类似油状物，有机溶剂残留也是很大的问题，我们做的是注射剂，对有机溶剂的残留要求很高，而且旋蒸放大也是问题，喷雾干燥也是*好的办法了吧！
雅马拓的这个喷枪做的很好，精度很高，中间的喷嘴和外圈的雾化气体出口同心度很好，喷嘴部分不需要自己调整，也没有可以调整的地方，之前接触的国产喷枪要调整中间的喷嘴露出长度，同心度不好也要自己调整，调不好就会喷偏，雾化效果自然也不好。我们喷的API是有颜色的，雾化效果可以观察到，很均匀。也说说雅马拓这里设计奇葩的地方：正常的二流体喷枪都有通针，通针一般都是气动，在主机上设置通针的频率，雅马拓这个通针是手动的，不是手点按钮控制压缩空气，而是手去摁；另外一处奇葩处是在干燥塔上面的喷嘴边上，设置了一个扫气，目的是如果发现喷嘴口那里有物料粘连，通过主机按钮控制，扫气孔会喷出压缩气体（如果循环的是氮气，喷的也是氮气），把喷嘴上粘的东西吹走。关于通针，正常的喷溶液也不会堵，除非是粘度很高的混悬液（比如固体片剂的包衣液），期间我尝试过在喷干溶液里面加气流粉碎过的蔗糖（气流粉碎后过200目筛网），希望能提高一些收率，蔗糖不溶于有机溶剂，在溶液里面是混悬状态，理想是溶液裹着蔗糖颗粒干燥形成大一些的颗粒，密度大旋风分离效果会好一些，*后发现是徒劳，收率基本没变，而且会堵喷枪，喷干过程需要一直盯着，虽然堵的次数不多，也不清楚是蔗糖颗粒大，还是溶液在喷嘴口提前干燥堵的。 喷枪的下边就是干燥塔了，雅马拓这个干燥塔的玻璃壁很厚，比较沉，靠下部的铁架台向上支撑固定，比B290稍微繁琐一些，不过雅马拓的旋风分离器都是挂在干燥塔上面，不做成这样高强度的结构也不行。干燥塔的下部出料口有个硅胶的塞子，当干燥塔内部压力过大，塞子会弹开，防止爆炸，个人觉得这个没啥用途，倒是有几次后面的滤芯稍微有点堵，风机再开大一点，后面的胶塞就喷了，然后趴地上找。
下面说说旋风分离器吧！我个人认为这个是整套机器里面影响收率*大的地方，好的设计，喷干条件上下浮动一些，对收率不会有太大的影响，不好的设计就不说了，说多了都是泪。雅马拓的旋风分离器以及收集罐的结构和步琪B290的是差不多的，接口部分的区别算不上区别，另外一个主要的区别就是B290的内壁有镀膜，说是可以减少粘壁以及消除静电，看起来也是高大上，镀膜的颜色很炫酷。不过缺点也是有的，工程师说镀膜比较娇贵，不能用刷子刷，推荐的方法是用溶剂清晰，看过的几台步琪的旋风分离器镀膜都有刮花现象，后面跟帖的一位坛友也提到刮花，看样子是普遍现象 。我当时有跟工程师反映过能不能随机器配一些定制的刷子，既能洗干净旋风分离器又不会刮花镀膜，不过没有下文。雅马拓的旋风分离器没有镀膜，也就不用担心刮花，我每次都是用猪毛试管刷刷洗，喷的物料有一些油性特征，用溶剂洗效果不好，洗洁精喷一下加上刷子，可以洗的很干净，也不会影响收率。
关于提高收率，我们喷的一种辅料带有荷电性，当有导体（导线或者人体）靠在旋风分离器边上的时候，旋风分离器内部就会有物料聚集，因此我在收集罐外面包了一层锡箔纸并接地，收率没有做过系统性试验，但是感觉跑掉的物料少了一些（旋风分离器的出风口能观察到）。
还有关于粘壁的问题，不同的物料应该有不同的处理办法，我的的进风温度是65度，充分预热好机器的话，旋风分离器入口处温度有52度左右，这时候进行喷干，粘壁的情况会好很多，而且开始进样速度要慢一些，后面根据出风温度慢慢提速，这样干燥塔内壁粘的物料也会很少。如果中间提速过快（尝试过一次，听了某工程师的话，说出风温度可以再低10度），结果干燥塔和旋风分离器都粘的很多，本来连续三个小时可以喷完，中间要拆洗干燥塔，花了大半天才搞定。
